塑料產（chǎn）品加工
塑料產品加工過（guò）程通常包括以下幾（jǐ）個主要步驟：
1、配（pèi）料：在加工前，需要準備原料。除了主要的聚合物外，還會（huì）添加一些穩（wěn）定劑、增塑劑（jì）、著色劑等塑料助劑，以改善塑料製品的使用性能並降（jiàng）低生產成本。這些（xiē）原料和助劑會被混合（hé）在一（yī）起，形成幹混（hún）料或粒料。
2、成（chéng）型：這是塑料加工工藝中非常關鍵的一步。通過各種成型方（fāng）法，如擠出、注射成（chéng）型（xíng）、壓延、吹塑、熱成型等，將塑料原料製成所需形狀的（de）胚件。成型方法的選擇主要取決於塑料的類型、起始形態以及製品的尺寸和形狀。例如，熱塑（sù）性（xìng）塑料常采用擠出、注射成型等方法，而熱固（gù）性（xìng）塑料則可能采用模壓、傳遞模塑等方法（fǎ）。
（1）擠出成（chéng）型：物料通過（guò）擠出機料筒和螺杆間的作用，邊受熱塑化（huà），邊被螺杆向前推送，連續通過（guò）機頭而製成（chéng）各種截麵製品或半製品。擠出（chū）的製品如管、棒、絲（sī）、板、薄膜等（děng）。
（2）注射成型：將塑料材料熔融（róng）後注入模具中，熔融的（de）塑料在（zài）模具中受冷並依模腔（qiāng）樣成型成一定形（xíng）狀。注塑成型的產品廣泛應用（yòng）於日常生（shēng）活中，如電腦機箱外殼、手機外殼等（děng）。
（3）吹塑：熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料（liào）型坯，趁熱置於模具中，閉模後立即在型坯內（nèi）通入壓縮空氣，使（shǐ）塑料型坯吹脹而（ér）緊貼在（zài）模具內壁上，經冷卻脫模（mó）後（hòu）得到中空製（zhì）品。常見的如瓶、桶、罐等容器。
3、機械加工：這一步可以作為成型的一道輔助工（gōng）序，主要用於（yú）製造一（yī）些（xiē）尺寸精準或數量不多（duō）的塑料（liào）製品。由於塑料的性能與（yǔ）金屬和（hé）木材不同，因此在進行機械加工時（shí）需（xū）要使用適合塑料（liào）特點的刀具和切削速度。
4、接合：將塑（sù）料件接合（hé）在一起，方法主要有焊接和粘（zhān）接（jiē）兩種。焊（hàn）接法包括熱風焊接、熱熔焊接、高頻焊接等；粘接法則使用膠粘劑來完成。
5、修飾：為了美化塑料製品的表麵，需（xū）要進行修飾處理。這包括機械修飾（如磨、挫、拋光等）、塗飾（如塗料塗敷、帶花紋薄膜貼覆（fù）等）、施彩（如彩繪、印刷等）以及鍍金屬（shǔ）（如真空鍍膜、電（diàn）鍍等）。
6、裝配：將加工成的單（dān）獨的塑（sù）料件組合在一起成為完整的塑料製品（pǐn）。
總之，塑料產品加工是一個複雜而精細的過程，涉及（jí）多（duō）個步驟和工藝手段。通（tōng）過這些步驟和工（gōng）藝（yì）手段，可以將塑料原料轉化為具有各種形狀和（hé）性能的塑料製（zhì）品，廣泛應（yīng）用（yòng）於日常生活和工業生產中。
上一（yī）篇：塑料製品生產廠（chǎng）家
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