鋁合金壓鑄（zhù）是采用把鋁熔化成液體，以高壓、高速（sù）注射進壓鑄模具的型（xíng）腔裏，待鋁水冷（lěng）卻後，把（bǎ）模（mó）具打開（kāi），就可以得到一個成型的（de）產品。不過，一般鋁合（hé）金壓鑄使用的不是廢鋁，而是鋁錠。廢鋁的雜質太多，會影響壓鑄的工作。
那大家知道（dào）鋁合金壓鑄起皮（pí）情況麽？
產品起皮有幾（jǐ）種現（xiàn）象：
1.產品噴砂或拋丸後起皮（pí）。（表麵經過高速高壓力的（de）衝擊產品冷紋較多的部（bù）位容易起皮）。
2.經過高溫烘（hōng）烤後起（qǐ）皮。（產品經過高溫烘烤，部分位置內部氣孔較多，內部空氣經過釋放，容易引起表麵汽泡或起（qǐ）皮）。
解決方法：
1.首先從壓鑄機（jī）台及壓鑄參數方麵來改善。
1.1 調整壓射（shè）速（sù）度及壓射行程、增壓調大些。
1.2 該部（bù）位盡可能少噴些脫（tuō）模劑，保持模（mó）溫平衡。
2.從（cóng）模（mó）具設計流道（dào）、排氣方麵來改善。
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