注塑成型工藝條件對製品的影響_山東（dōng）濟寧楷晟塑料製品廠（chǎng）家

注塑成型工藝條件對製品的影響（xiǎng）

發布時（shí）間：2022-12-19 15:37:10

1).塑料材料
塑料（liào）材料性能的複（fù）雜性決定了注射成型過程的（de）複雜性。而塑料材料的性能又因品種不同、牌號不同、生產廠家不同、甚至批次不（bú）同而差異較大。不同的性能參（cān）數（shù）可能導致完全不同的（de）成（chéng）型結果。
2).注射溫度
熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導（dǎo）而散失熱量。與此同時，由於（yú）剪（jiǎn）切作用而產生熱量，這部分（fèn）熱量可能較熱傳導散失的熱量多，也可（kě）能少，主要取決於注塑條件。熔（róng）體（tǐ）的粘性隨溫度升高而變低（dī）。這（zhè）樣，注射溫度越（yuè）高，熔體（tǐ）的粘度越低，所需的充填壓力（lì）越（yuè）小。同時，注射溫（wēn）度也受到熱降解（jiě）溫度、分解溫度的限製（zhì）。
3).模具溫度
模具溫度越低，因熱（rè）傳導而散失熱量的速度越快，熔體的溫度越低（dī），流動性越差。當采用（yòng）較（jiào）低（dī）的注射速率時，這種現象尤其明顯。
4).注射時間
注射時（shí）間對注塑過程的影響表現在三個方麵：
（1）縮短注射時間，熔體中的剪應變率也（yě）會提高（gāo），為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高（gāo）。
（2）縮短注射時間，熔體中的剪應變率提（tí）高，由於塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的（de）粘度降低，為（wéi）了充滿（mǎn）型腔所需要的注射壓力也要降低。
（3）縮短注（zhù）射時間（jiān），熔體中的（de）剪應變率提高，剪切發熱越大，同時因熱傳導而散失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要（yào）降低。

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