注塑件加工成（chéng）型工（gōng）藝是指將熔融的原料通過加壓、注入、冷卻、脫離等操作製作一定形狀（zhuàng）的半成（chéng）品件的工藝過（guò）程。注塑件的注塑成型工藝過程主（zhǔ）要包括合模（mó）—填充—（氣輔，水輔）保壓—冷卻—開模—脫模等6個階段。下麵介紹注塑（sù）件加工的工（gōng）藝流程。

在填充保壓降段，模腔壓（yā）力隨時間推移而上升，填充（chōng）滿型腔之後壓力將（jiāng）保持在（zài）一個相對靜態的狀態，以（yǐ）補充由於收縮而產生的膠量不足，另外此壓力可以防止（zhǐ）由於注射的降低而產生的膠體（tǐ）倒流現象（xiàng），這就是保壓階段。

保壓完了之（zhī）後模腔壓力逐漸下降，並隨時間推移理論上可以降到零，但實際（jì）並不為零，所以脫模之後製品內部內存內應力，因而有的產品需經過後處理，清除（chú）殘存應力。所謂（wèi）應力，就（jiù）是來傅高子鏈或者鏈段自由運動的力（lì），即彎曲變形，應力開裂、縮孔等。

注塑件加工工藝流程包含以下階段：

1、加料，將粒狀或粉狀塑料加入注塑機（jī）料鬥，由柱塞和（hé）螺杆帶入料筒進行加熱。

2、塑化：成型塑料在注（zhù）塑機料筒內經過加熱，壓（yā）實以及混料等作用後，由鬆散的粉（fěn）狀顆粒或粒狀的固（gù）態裝變成連續的均化熔體的過程。

3、充模（mó）：塑化（huà）好（hǎo）的（de）塑料熔體在注塑機柱塞或螺杆的推進（jìn）作用下，已一定的壓力和速度經過噴嘴和模具的澆（jiāo）注係統進入並充滿模具型腔，這一階段（duàn）稱為充模。

4、保壓：充（chōng）模結（jié）束後，柱塞或螺（luó）杆推動下，熔體仍然保持壓力進行補料，使料筒中的熔料繼續進入型腔，已補充（chōng）型（xíng）腔中塑料的（de）收縮需要，保壓時間應（yīng）適當，過長的保壓時間容易使塑件產生內應力，引起注塑件翹曲或開（kāi）裂。

5、倒流：保壓結束後，柱塞或螺杆後台，型腔（qiāng）中的熔料壓力（lì）解除，這時候，型腔中的熔料壓力將比澆口前方的壓力（lì）高，如果此時（shí）澆（jiāo）口尚未凍結，就會發（fā）生型腔中熔料通過澆注係統倒流的現象，使（shǐ）得注塑件產生收縮、變形以及質地疏鬆等缺陷。如果撤出注塑壓力時，澆口已經凍結，則倒流現象就不會發生，可見倒（dǎo）流是否發生均和保壓時間有關。

6、冷卻：塑（sù）料注塑（sù）件在（zài）模（mó）內的冷卻過程（chéng）是指從（cóng）澆口處塑料熔體完全凍結時起到將注塑件從模腔內推出為止的全過程。在此階段，補縮或倒流均不在繼續進行，型腔內的塑料繼續冷卻、硬化和定型。

7、脫模：塑件冷（lěng）卻後即（jí）可開模，在推出機構的作用下，將塑料注塑件推出模外。