透明塑料注塑過程中應注意（yì）的常見問題
（一）機筒、螺杆（gǎn）及其附件的清（qīng）潔為防止原料汙染（rǎn）和在螺杆及附件凹（āo）陷處存有舊料（liào）或（huò）雜質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機後都應用螺杆清洗劑清洗幹淨各件，使其不得粘有雜質，當沒有螺（luó）杆清洗劑時，可用（yòng）PE、PS等樹脂清洗螺杆。當臨時停機時，為防止原料在（zài）高溫下停留時間長，引起（qǐ）解降，應將幹燥機和機筒溫度降低，如PC、PMMA等機筒溫度都要降至160℃以下（料鬥溫度對於PC應降至100℃以下）。
（二）在模具設計上應注意的問（wèn）題（包括產（chǎn）品的設計）
為了防止出現（xiàn）回（huí）流動不暢，或冷卻不均（jun1）造成塑料成型不良，產生表（biǎo）麵缺陷和變（biàn）質，一般在模（mó）具設（shè）計時，應注意以下（xià）幾點。
a）壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要（yào）足夠（gòu）大；
b）過渡部分應圓滑，並逐步過渡，防止有尖角、銳邊產生，特別是PC產（chǎn）品一定不要有缺口；
c）澆（jiāo）口、流道盡可能寬大、粗短，且應（yīng）根據收縮冷凝（níng）過程設置澆口位（wèi）置，必（bì）要時應加冷（lěng）料井；
d）模具表麵應光潔，粗糙度低（低（dī）於0.8）；
e）排氣孔。槽必（bì）須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體；
f）除PET外，壁厚不要太薄（báo），一般不得小（xiǎo）於lmm。
（三）注塑工（gōng）藝方麵應注意的問題(包括（kuò）注塑機的要求）
為（wéi）了減少內應力和表麵質量缺陷，在注塑工藝方麵應注意以下幾方麵的問題。
a）應選（xuǎn）用專用螺杆、帶單獨溫（wēn）控射咀的注塑機；
b)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下（xià），宜用較（jiào）高（gāo）注射濕度；
c）注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產生內應力造成脫模因難和變形；
d）注射速度：在（zài）滿足充模的情（qíng）況下，一般宜低，建議能采用慢（màn）一（yī）快一慢多級注射；
e）保壓時間和成（chéng）型周期：在滿足（zú）產品充模（mó），不產生凹陷、氣泡（pào）的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒停留時間；
f）螺杆轉速和背壓：在滿足塑化質量的前（qián）提下，應盡量低，防止產生（shēng）解降的可能；
g）模具溫度：製（zhì）品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一定要能精準控製其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。
（四）其他方麵的問題
由於為（wéi）要（yào）防上表麵質量惡化，一般注塑時盡（jìn）量少用（yòng）脫（tuō）模（mó）劑；當用回用料時不得大於20%。
對於除PET外，製品都（dōu）應進行後處理，以消除內應力，PMMA應在（zài）70－80t熱風循環幹（gàn）燥4小時；PC應在清潔空氣、甘油、液體石臘等加熱110－135℃，時間按產品而定，至多需要10多小時。而PET必須經過雙向拉伸的工序，才能（néng）得到良好機械性能。
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