三通（tōng）是用（yòng）于管道分支处（chù）的（de）一种管件。对于采用无缝管制造三通来讲，通常所采用的（de）工艺有液压胀形和（hé）热压成形两种 [1]  。

液压胀形

三通的液压胀形是通过金属材料的（de）轴向补偿胀出支管的一种成（chéng）形工艺。其过程是采用专用液压机，将与三通直径相等的管坯内注入液体，通过（guò）液压机的两个水平侧缸（gāng）同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积（jī）变小，管（guǎn）坯内的液体随管坯体积（jī）变小而压力升高，当达到三通支管胀出所需要的压力时，金属材料在侧缸和管（guǎn）坯内（nèi）液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。

三通的液压（yā）胀形工（gōng）艺可一次成形，生（shēng）产效率较高；三通的主管及肩部壁厚均（jun1）有增加。因无缝三通的液压（yā）胀形工艺所需的设备吨位较大，国内主要用（yòng）于小于DN400的标准壁（bì）厚（hòu）三通的制（zhì）造。其（qí）适用的（de）成形材料为冷作硬化倾向相对较低的（de）低碳钢、低合金钢、不锈（xiù）钢，包括一些有色（sè）金（jīn）属材料，如（rú）铜、铝、钛等（děng）。

热压成形（xíng）

三通热压成形是将大于（yú）三（sān）通直径的（de）管坯，压扁约至三通直径的尺寸，在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形（xíng）模（mó）中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压（yā）力的作（zuò）用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的（de）拉伸下形成支管。整个过程是通（tōng）过管坯的径向压缩（suō）和支管（guǎn）部位的拉伸过程而成形。与液压胀形三通不同的是，热压三通支（zhī）管的金属是由管坯的径向运（yùn）动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺。

由于采用加热后压制三通，材料成形所需要的设备吨（dūn）位降低。热压三通对（duì）材料（liào）的适应性较宽，适用于低碳钢（gāng）、合（hé）金（jīn）钢、不（bú）锈钢的材料；特别是大直径和管壁偏厚的三通，通常采用（yòng）这种成形工艺。