三通是用於管道分支處的一種管件。對（duì）於采用無縫管（guǎn）製造三通來講（jiǎng），通常（cháng）所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種 [1]  。

液壓脹形

三通的液壓脹形（xíng）是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用（yòng）液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液（yè）體，通（tōng）過液壓機的（de）兩個水平側缸同步對中運動擠（jǐ）壓管坯，管坯受（shòu）擠壓後體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而（ér）壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓（yā）力時，金（jīn）屬材料在側缸和管坯內液體（tǐ）壓力的雙重作用下沿模具內（nèi）腔流動而脹（zhàng）出支管。

三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產（chǎn）效率較高；三通的（de）主管及肩部壁厚均有增加。因無縫（féng）三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，國內主要用於小於DN400的標準壁厚三通（tōng）的製造。其適（shì）用的成形材（cái）料為冷（lěng）作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低（dī）合金鋼、不（bú）鏽鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

熱壓成形

三通熱壓成形是將大於三通（tōng）直徑的管坯，壓（yā）扁（biǎn）約至三通直（zhí）徑的尺寸，在拉（lā）伸支管的部位開一個孔；管坯經（jīng）加熱，放入成形模中，並在管坯（pī）內裝入拉伸支管的衝模；在（zài）壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑（jìng）向壓縮的過程中金屬向支管（guǎn）方向流動並在衝模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯（pī）的徑向壓縮和支管部位（wèi）的拉伸過程而成形。與液（yè）壓脹形（xíng）三通不同的是，熱（rè）壓三（sān）通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償的，所（suǒ）以也稱為徑向補償（cháng）工（gōng）藝。

由於采用加熱後壓製三通，材料成（chéng）形所需要的設備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用於低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料（liào）；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采（cǎi）用這種成（chéng）形（xíng）工藝。