三通是用於管道分支處的一種管件。對（duì）於采用無縫管製造三通來講，通常所采用的工藝（yì）有（yǒu）液壓脹形和熱壓成形兩種 [1]  。

液壓（yā）脹形（xíng）

三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成（chéng）形工藝。其過程（chéng）是采用專（zhuān）用液壓機，將與三通直（zhí）徑相（xiàng）等的管坯內注入液體，通（tōng）過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓後體積變小，管（guǎn）坯內的液體隨管坯體積變（biàn）小而壓力升高，當達到三通支（zhī）管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。

三通的液壓脹形工藝可一（yī）次成形，生產效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。因無縫三通的（de）液壓脹形工藝所需（xū）的設備噸位較大，國內主要用於小於（yú）DN400的標準壁厚三通（tōng）的製造。其適用的成形材料（liào）為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼（gāng），包括一（yī）些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

熱（rè）壓成形

三通熱壓成形是將大於（yú）三通直徑的（de）管坯，壓扁約（yuē）至三通直徑的尺寸（cùn），在拉伸支管的部位開一個孔（kǒng）；管坯經加熱，放入成形模中，並在管坯內裝入拉伸支管的衝（chōng）模；在壓力的作用下管坯（pī）被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金（jīn）屬向支管方向流動並在衝模的拉伸（shēn）下形成（chéng）支管。整個過程是通過管坯的徑向（xiàng）壓縮和（hé）支管部位的拉伸（shēn）過程而成（chéng）形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行（háng）補償的，所以也稱為徑（jìng）向補償工藝。

由於（yú）采（cǎi）用加（jiā）熱後壓製三通，材料成形所（suǒ）需（xū）要（yào）的設備噸位降低。熱壓（yā）三通對材料的適應性較寬，適用於低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料；特別是大直徑（jìng）和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝（yì）。